塑料模具加工注射成型容易出現(xiàn)的以下問題
塑料模具加工注射成型過程中,氣泡和凹陷等問題時有發(fā)生。
塑料模具加工注射成型是一個復(fù)雜的過程,如果模具的排氣條件不好,就會導(dǎo)致熔體中的水蒸氣、空洞等氣體無法排出,從而在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡。此外,原料中揮發(fā)性物質(zhì)的揮發(fā)性氣體和材料分解氣體也可能在產(chǎn)品內(nèi)部形成氣泡。這些氣泡會導(dǎo)致產(chǎn)品表面凹陷,進(jìn)一步導(dǎo)致中空充填不足和滯留不足。同時,熔體壓縮引起的氣體溫度升高,塑性變質(zhì)、變色或燃燒等現(xiàn)象可能會圍繞空氣腐蝕或氣泡產(chǎn)生注射原料。為了解決這些問題,塑料原料要嚴(yán)格干燥,機(jī)器要具備排氣功能,減少容易分解的添加劑,減少殘留物或回收材料的使用。注塑模具材料常用的主要有以下幾類:一、金屬材料鋼材料:優(yōu)質(zhì)冷作模具鋼:如Cr12MoV、CrWMn等,具有高硬度、良好的耐磨性和耐沖擊性,是注塑模具中常用的材料。熱作模具鋼:適用于在高溫下工作的模具,如H13、5CrNiM…
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